激光焊接的深度與材料的性能有關(guān)系，當(dāng)然也包括材料厚度，焊接碳鋼，和鈦材肯定不可能選用同樣的參數(shù)。

選擇激光焊接機(jī)時(shí)需要考慮的工藝參數(shù)如下：

1. 功率密度。

功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在10^4~10^6W/CM^2。

2. 激光脈沖波形。

激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉，且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很大。

3. 激光脈沖寬度。

脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。

4. 離焦量對焊接質(zhì)量的影響。

激光焊接通常需要一定的離焦量，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對均勻。

通過控制波形、寬度、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，工件之間形成良好的連接。它廣泛應(yīng)用于3C產(chǎn)品外殼、鋰電池、電子元器件、模具補(bǔ)焊等行業(yè)。脈沖激光焊接的優(yōu)點(diǎn)是工件整體溫升小，熱影響范圍小，工件變形小。

大多數(shù)連續(xù)激光焊都是高功率激光，功率超過500瓦。一般來說，這種激光器應(yīng)該用于超過1毫米的板材。