金屬焊接一直以來都是很重要的一項工藝，隨著焊接技術(shù)的不斷提升，對于金屬焊接的設(shè)備要求也在不斷升級，今天我們來要說的是激光焊接機在進行鋁合金焊接工藝中的優(yōu)勢之處。

如今，鋁合金產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)在鋁合金門窗中。鍋和平底鍋由鋁制成。鋁合金的普遍使用也促進了鋁合金連續(xù)焊接技術(shù)的發(fā)展，這相當(dāng)于連續(xù)激光焊接機技術(shù)，并已加入鋁應(yīng)用市場。傳統(tǒng)鋁合金的焊接過程存在很多困難。例如，鋁合金的導(dǎo)熱鋁非常大，約為鋼的2-4倍，耐熱性非常差。通常，鋁合金不耐高溫，膨脹系數(shù)大，易于生產(chǎn)。焊接變形和焊接裂紋傾向也很明顯。由于這些焊接難題，加工制造商難以日夜找到更好的焊接方法。

鋁合金連續(xù)激光焊接機的優(yōu)勢：

1、能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大；

2、冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織，接頭性能良好；

3、與傳統(tǒng)焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時和成本；

4、不需要電子束焊時的真空氣氛，且保護氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X射線；

5、可對密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進行焊接；

6、激光可用光導(dǎo)纖維進行遠距離的傳輸，從而使工藝適應(yīng)性好，配合計算機和機械手，可實現(xiàn)焊接過程的自動化與精密控制。

連續(xù)激光焊接機鋁合金的三大優(yōu)勢：

一、激光光束具有高能量密度，高焊接速度，對非焊接部件無影響或輕微影響，字體無熱變形；

二、效率高，無工具磨損，節(jié)約耗材，速度是傳統(tǒng)焊接字的8-10倍，可以長時間的工作，低熱量；

三、尺寸小，易于操作，效率高，焊點堅固美觀，是一種非常靈活的焊接方式。