TWS耳機(jī)常見的一般有3顆電池，兩只耳機(jī)和充電倉(cāng)各一顆。由于是新型可充電式紐扣電池，相比其他產(chǎn)品而言，加工難度相比一次性扣式電池而言更高，這對(duì)于其加工技術(shù)要求也就更高，新型可充電式紐扣電池因其小巧且可儲(chǔ)能的功能，在消費(fèi)電子、電腦及周邊、通訊、車載、醫(yī)療、家用、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。

隨著人們對(duì)電子產(chǎn)品小型化、輕量化、外觀和成本等的追求，傳統(tǒng)的塑料焊接已經(jīng)不能滿足。激光焊接具有高質(zhì)量、低變形、高效率和高速度的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品殼體、鍵盤、耳機(jī)、VR 眼鏡、電子煙及尼龍表帶等 3C 電子產(chǎn)品中。

激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對(duì)電池的傷害性，避免原料的浪費(fèi)。

激光焊接新型紐扣電池的優(yōu)勢(shì)如下：

更高的能量密度，更容易達(dá)到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢(shì)更加明顯）；

可實(shí)現(xiàn)多種焊接軌跡圖形，如正弦線形、螺旋線形、螺旋點(diǎn)形等；

焊斑更小、焊縫深寬比更大，相同焊點(diǎn)大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強(qiáng)度和拉力更大；

較高的功率密度。激光焊接焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同，更加類似于鑲嵌的焊接效果，可獲得更高的焊縫強(qiáng)度，特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢(shì)，可以減少脆性化合物的生成。