振鏡激光焊接機采用振鏡掃描方式，焊接速度快，適用各種零部件的激光精密點焊。

首先我們必質(zhì)理解什么是振鏡，所謂振鏡，又可以稱之為電流表計，它的設計思路完全沿襲電流表的設計方法，鏡片取代了表針，而探頭的信號由計算機控制的-5V—5V或-10V－+10V的直流信號取代，控制了一對折返鏡 以完成預定的動作，優(yōu)點就是能夠精準確定焊接各個部分實現(xiàn)流水線智能生產(chǎn)任務。

振鏡激光焊接機的掃描系統(tǒng)還包括較近析興的“飛行光路”激光焊接技術(shù)，其優(yōu)點就是高焊接速度和非常高的加速度等都能通過精準的同步掃描軸（A,B）和互相垂直的機械運動方向（X,Y）來實現(xiàn)。這種高性能的激光焊接技術(shù)目前正用于電池焊接以及燃料電池焊接工藝。

振鏡激光焊接機提高電池的制造的工藝，有力保障電池性能的穩(wěn)定性與質(zhì)量，嚴密精準的封裝是電池好壞的較明顯體現(xiàn)。

后一個電池激光焊接機難題是加工的穩(wěn)定性和質(zhì)量保證方面?；诩す夂附訖C的高速度和靈活性，制造過程的成功還要依賴于整個系統(tǒng)中其它機械配件的性能，來快速實現(xiàn)良好的焊縫。這是一個非常艱巨的任務，特別是考慮到焊接的小尺寸和高速度，以及在電池生產(chǎn)所需完成的焊縫數(shù)量巨大。同時，考慮到在終電池封裝中要求的焊接數(shù)量，6西格瑪?shù)燃壍暮附淤|(zhì)量還是不夠的，需要達到更高的質(zhì)量水平。對于這些主要挑戰(zhàn)（工藝路線和焊接質(zhì)量保證）的解決，大多是通過高速圖像采集和分析來獲得。其中的一些方法已經(jīng)在一些更低速度的激光焊接應用中嘗試了，但是需要進一步提高速度和精確性，這也是在電池制造業(yè)中充分發(fā)揮激光焊接潛力的保證。